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华宇诚数控科技(重庆市江津区分公司)始终坚持以市场和用户需求为导向,以完善的管理体系和质量保证体系为基础,通过与国内外专业研究机构开展广泛的学研合作,开展 光纤激光切割机3000w技术开发和系统集成服务,使公司产品走向系列化。凭借优厚的技术实力及研发创新的产品实力,在全国二十多个省、市、自治区形成销售网络, 光纤激光切割机3000w产品遍布电厂、化工厂、钢铁厂、造纸、环保等多领域。
光纤激光切割机是一种通过光波切割材料的工具,主要是金属材料。
光纤激光切割机
光纤激光切割机不能切割哪些材质?
光纤激光切割机可以切割多种材料,仍有许多材料激光切割机不能切割。不能或不适用于吸收激光切割机的波长,如石材、玻璃等非金属材料。
高反射材料会反射激光切割机发射的激光,如铜,切割铜时要高度注意,以免损坏切割机。
光纤激光切割机属于热加工。切割木板等易燃材料时,材料表面加热会自燃,导致切割物体的精度不能满足切割要求。因此,这些物体不能被切割。
激光加工碳钢时,新手操作中可能会出现毛刺、切割等问题。
激光切割机切割碳钢出现毛刺、切不断是怎么回事?
1.切割速度太快。当切割速度过快时,很容易出现切割不透明的现象。
2.喷嘴选择不当。喷嘴的孔径与板材厚度不匹配,需要更换喷嘴来解决问题。
光纤激光切割机切割面底部毛刺的原因是什么?
1.焦点问题。这个问题可以通过调整焦点来解决。
2.激光输出功率问题。在确定激光器正常运行的前提下,进一步检查激光器的输出功率是否与板的所需功率相匹配。
3.切割速度问题。切割速度过慢也会导致切割面底部毛刺。此时,需要加快切割速度。
4.气体问题。气体的纯度也会影响切割质量,需要更换纯度较高的气体进行切割。
5.机器的工作时间。当机器连续工作超过一定时间时,需要重新启动机器。
以上就是光纤激光切割机的相关内容,希望看完后能对您有帮助。
光纤激光切割机具有很高的自动化程度,可以实现自动式的生产流程。它可以跟计算机进行连网,依据CAD系统施工图纸作出处理,然后将施工图纸发送到光纤激光切割机二次加工。生产过程中,光纤激光切割机还可以根据预设基本参数自动执行调整,以此完成准确的光纤激光切割。那么光纤激光切割机如何定制呢?
光纤激光切割机
光纤激光切割机一般用于生产加工、机械制造、汽车产业等领域。是运用高功率激光束对复合材料再加工、打洞、手雕等情形,具有切割速度快、光纤激光切割品质好、光纤激光切割度高等优点。相对于传统式机械加工方式,光纤激光切割机能够完成对复杂造型的原料开展、准确的生产制造,而且不产生大量废料和污染。
光纤激光切割机采用的是光纤线激光器作为激光源,激光器根据聚焦透镜调焦后,能够集中在较小的部位进行生产加工,光纤激光切割线条十分细,横切面十分光滑。此外,由于激光器具有很高的动能,因此在光纤激光切割过程中能够将原料迅速加热到溶点以上,以此完成快速切割。
除了在以往机械制造业中得到广泛应用外,光纤激光切割系统在新式行业里也有一定的实用价值。例如,在新能源汽车行业,光纤激光切割机可以用于制造锂电池组外壳、电机零部件等;在航天工业,光纤激光切割机可以用于制造高耐磨轻巧零部件;在工程建设行业,光纤激光切割机可以用于制造高质量建筑材料等。
光纤激光切割机厂家
总得来说,光纤激光切割机随着时代的发展的不断发展与成长,光纤激光切割系统在以后会得到大范围运用。
本文的主要内容是介绍光纤激光管材切割机和管材 切割管的主要技术,希望读者对光纤激光切割机有更多的了解。
大长度金属管材全行程自动激光切割下料
针对大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求,机械结构采用双驱动气动卡盘旋转机构(主动轴W,从动轴W1),与主动轴W轴气动对齐卡盘旋转机构 通过机床的 X、Y、W 运动将其固定,夹紧管子,并切割管子。右从动轴W1气动卡盘旋转机构可随工作台沿工件插入移动,可实现大长度金属管材。全行程自动激光切割下料。
数控切割技术
为了获得大批量、率、扩大化的生产效果,必须采用数控切割。钢管激光切割机数控切割的核心 是数控切割系统。数控系统的控制软件可以防止零件切削点和零件边角的过烧。提供先进的切割技术和丰富的切割经验。激光切割机方管操作 人员可以熟练使用控制系统,实现精密的数控切割。
专业的管套技术
为了达到光纤激光切割机切割管材 数控激光管材切割的目的,编程套料较为复杂,使用不当会造成管材的浪费。通过专业的管材切割套料软件,提前在电脑上进行绘图、套料、下料分段编程,生成数控切割程序,然后对大长度金属管材进行全行程自动激光切割下料。数控切管机实现大批量、率、小尺寸切割生产的基础和必要条件是专业的管材套料软件。
切管工艺
金属管材光纤激光切割机切割管径较小的方管时 ,熔渣粘附在管材内壁,切割产生的大部分体积被工件吸收。切割密度穿透时,管材经常出现重叠,方管的四角和四角通过,针对此类问题,可采用以下方法:(1)带有高度感应随动系统的激光切割头可确保在光纤数控管材激光切割机的切割过程中,切割喷嘴的高度与工件表面保持不变(焦点不变),使切割效果不随工件表面的变化而腐蚀;(2)增加氧气压力(6-8Mpa)的方法;(3) 通过软件提高尖角合成速度。该方法可以解决不锈钢管激光切割机 切割管材时出现的“过烧”和结渣问题。
随着计算机技术、机械结构、切割技术和优化算法的不断更新和发展,激光切管机切管 技术不断提高,数控激光切管技术将突出其智能、快速、优化的切割工艺。和技术,为切割机激光管材的切割,高质量的切割,以及节约管材提供技术保障。
大家都知道光纤激光切割机在金属加工行业广泛应用,主要原因是因为它的生产效率高,有着降低人工成本方面的优势。不过也有许多客户使用了一段时间后,发现生产效率并没有太大的改良,这是什么原因造成的呢?跟随小编一起来看一下吧
光纤激光切割机厂家
1、设备缺少自动切割工艺
光纤激光切割机在系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割操作人员只能手动凭借经验去进行绘图切割,切割时无法做到自动穿孔和自动切割,都需要人工调整,长此以往,光纤激光切割机的效率自然很低。
2、切割功率与实际切割厚度不匹配
未按照切割实际来选择相应的光纤激光切割机。比如实际需要大批量切割16mm碳钢板,而选购一台3000W功率的切割设备,设备确实可以进行1 6mm碳钢柘切割旧切割
3、设备运用的切割方式不适宜
在切割金属板材时没有运用共边、借边、桥接等切割方式。这样切割路径长、切割耗时长,生产效率就很低,同时耗材使用量也会随之增加,成本支出高。
4、设置的软件原因
排版切割时未使用套料软件,而是在系统中手动排版,按零件下料顺序依次切割。这样会造成板材切割后产生大量的边角料,板材利用率低,并且切割路径未进行优化,切割耗时长,生产效率低。
山东光纤激光切割机
以上就是小编整理的光纤激光切割机效率低的原因,看看你有没有中招呢?